袋式除尘器正常负荷运行调试

袋式除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生改变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用，用_的运行费用维持_运行状态。

（ 1 ）利用测试仪表掌握运行状态 袋式除尘器 的运转状态，可由测试仪表指示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况：

除尘滤袋 的清灰过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；

1 、有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化；

2 、滤袋上有无产生结露；

3 、清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况；

4 、风机的转次是否正常，风量是否减少；

5 、 管道是否发生堵塞和泄漏；

6 、阀门是否活动灵活，有无故障；

7 、滤袋室及通道是否有泄漏；

8 、冷却水有无泄漏等。

（ 2 ）控制风量变化风量增加可能引起滤速增大，导致 除尘滤袋 泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少，使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，从而又进一步使风量减少，将影响粉尘抽吸。因此，_能预先估计风量的变化。

引起系统风量变化的原因如下：

1 、入口的含尘量增多，或者新性较大的粉尘；

2 、 开、闭吸尘罩或分支管道的阀门不当；

3 、对某一个分室进行清灰，某一个室处于检修中；

4 、 除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况；

5 、 风机出现故障。

（ 3 ）控制清灰的周期和时间 袋式除尘器 的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素，清灰过程如图 $ 所示。由图 $ 可知，两次清灰间隔时间称为清灰周期，清灰过程所用的时间称为清灰时间。

清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，所以_根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋泄漏和破损。所以，_把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时，滤袋上的粉尘尚未_清落掉_转入收尘作业，将使阻力很快地恢复，并逐渐增高起来。

清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异，_状况应该是既能有效清灰的_少时间，又能确定适当清灰周期，使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，从而能在_的阻力条件下运转，如图所示。

（ 4 ）维护正常阻力袋式除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。_能装警报装置，在_过压差允许范围时即发出警报，以便及时检查并采取措施。