▲滤速比大布袋除尘器提高70%-_，箱体数因此减少30%-40%，占地面积少；

       ▲滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；

       ▲设备简单，自动化程度高，反吹效果_；

       ▲全卦闭反吹，无_煤气排放，消除了大气污染；

       ▲  投资低，比大布袋除尘器系统少20%-25%。

二、设备特点：

       1、本设备由除尘箱体、中间灰斗和附件组成。

        本设备采用离线清灰的原理，使每一个筒体在清灰过程中得到_的清灰效果。

本设备采用低压脉冲的清灰技术，清灰压力为0.2-0.3MPα，比较低的清灰压力，得到_的清灰能量。

滤袋与孔（花板）的连，采用由弹性原件组成的凹槽结构，滤袋镶嵌在花板中，即牢固严密，不漏气，且拆装方便。主筒休荒煤气入口处采用伸入短管，使荒煤气在筒体内流速较均匀，避免了荒煤气直接冲刷滤袋。取消了传统的主筒体与中间灰斗之间的_旁通管路（或称压力平衡管路）系统，筒化操作避免了运行过程中煤气（包括粉尘）的放散。

       2、除尘原理：

       由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微红粉尘附着在滤袋外表面，净通过滤袋汇集到上箱体，红净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到_时间后，随着滤袋表现的粉尘增加，除尘器阻力上升。当阻力上升到_数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气支碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥型灰斗，_后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束后，出口支管气动碟阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

      3、清灰

      二斗三阀清灰工艺：清灰程序进行到某室清灰时，首先关闭上球阀和净煤气支管气动碟阀，脉冲清灰工作，滤袋清灰，此时，电动叶轮给料机、下球阀依次开启，中间灰斗的粉尘经叶轮给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，电动叶轮给料机，下球阀关闭。在脉冲清灰过程结束，经过_延时，使中箱体内的粉尘_沉降后，上球阀、气动阀开启，除尘器滤袋进入正常过滤，大灰仓的粉尘经上球阀进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始，收集的粉尘不断排出，含尘煤气即荒煤气得到充分的过滤。

      4、检测及控制

      除尘器设操作室，检测项目有煤气流量，荒净煤气压力，压差，重力除尘后及各箱体入口温度检测，氮气压力检测等。温度检测系统设有高低温报警。净煤气总管高煤气含尘检测计1点，负责_标报警。各脉冲阀由PLC集中控制，设计有操作和定时操作二种，并有手动操作功能。

     以上所有检测与控制均同一台PLC控制，为此不再设仪表盘，_参数均由微机显示。

     5、滤料

     目前有合成纤维料如NOMEX、玻璃纤维针刺毡滤料和混纺的氟美斯针刺毡等。高温玻璃纤维针刺毡，_工作温度达280℃-300。

     6、安全。

     煤气系统安全设施有：上箱体设有泄爆阀。箱体及管均有煤气放散管与氮气充填管。操作应严格按照煤气有关安全规程进行。

     在通过热风炉的煤气管道上除有切断阀外还设有逆止阀，这是一个高炉_设有的安全设施。

     7、保温、箱体及净气管均外保温，保温材料可以用玻璃棉毡外抹石棉水泥或采用新型的硅钙保温材料。