在除尘过程中用电磁阀代替原来传统的手动阀门，壁免在除尘过程中人直接接触有害气体。电磁阀通过讨间继电器或PLC实现控制。其中PLC是一个以微处哩器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以庄其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、渝出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微叽技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学，调试与查错也都很方便。在除尘过程中随着箱体内部压力的改变，根据压力传送器工作原理（将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4一20 mADC等），提供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节），将箱体内的压力改变传给PLC，再由PLC实现智能控制。
1、小型袋式除尘器控制方案设计：
小型袋式除尘器控制系统通过PLC程序来完成，其控制电路图（见图1），其工作过程中的具体控制如下。
图一 小型袋式除尘器控制电路图
1.1、除尘阶段：
电磁阀1,2开，3和4关，此时除尘阶段开始，含粉尘气体通过风机进入滤袋进行过滤，粉尘粒有大有小，颗粒大的粉尘在自身重力下落至箱体底部，颗粒小的
粘附在滤袋表面，随着附着量的增加滤袋的透气性越来越差，箱体内压力增加，待压力增大到_值时通过压力传送器（压力传送器放在箱体底部四棱锥的斜面上）将信号传给PLC，通过PLC控制电磁阀3开，5秒后电磁阀1关（电磁阀3打开此时含粉尘气体和干净
空气一起吹，电磁阀1关后只通干净气体。），再过10秒后电磁阀2关4开（中间的10秒间隔是把管程中含有的粉尘气体吹干净，电磁阀2关4开，只通干净空气），然后开始反吹。
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由于程序太长所以分了三个部分，1、3连接，2、4连接，5、7连接，6、8连接
图二 PLC输入程序
1.2、反吹除去滤袋上积攒灰尘：
此时1和2关，,3和4开，PLC控制电磁阀4间断性的开关，利用强大的气流使滤袋振荡，除去滤袋上吸附的灰尘，当箱体内的压力恢复到正常值时通过压力传送器将信号传给PLC，通过PLC控制电磁阀4关。
1.3、继续除尘：
关闭电磁阀4，打开1和3，再关闭2再开始除尘。以后工作重复以上两个阶段。
2、结论：
小型脉冲式布袋除尘装置控制系统通过方案设计，整个控制系统都由PLC控制，当其他条件改变时可以直接通过给PLC编程来实现控制，使控制系统灵活多变。例如，当含粉尘气体的温度太高，可以利用PLC控制含粉尘气体的电磁阀和冷空气的电磁阀同时打开，使含粉尘气体的温度降低。
