摘要: 叙述了电除尘与布袋除尘的优缺点及低压脉冲式布袋除尘器在烧结厂的应用情况。
0、弓l言：
2009年，湖南华菱湘潭钢铁有限公司（以下简称湘钢公司）确定对二烧进行易地大修改造，建设1台360m烧结机。通过此次易地大修改造后，新烧结机的装备水平、环保标准、节能降耗诸多方而，比原有烧结机都提高很多。特别在环保方而，_在配料除尘、整粒除尘、成品除尘中采用长袋低压脉冲袋式除尘技术。投产后，系统运行正常、稳定，粉尘排放浓度小于30 mg /时，取得良好的除尘效果。
1、布袋除尘与电除尘比较：
湘钢公司2006年投产的同类型360 m2烧结机中，除尘系统采用了电除尘器。这次之所以采用布袋除尘器，主要是基于两者优缺点比较而得的。
1. 1、电除尘器的优缺点：
1. 1. 1、电除尘器的优点：
a）除尘效率能捕集1um以下的细微粉尘，可控制到合理的除尘效率;
b）处理烟气量大，可用于高温（可高达500°C ）、高压和高湿的场合，能连续运转;
c）具有_低阻的特点，电除尘器压力损失仅100 Pa一200 Pa。
1. 1. 2、电除尘器的缺点：
a）设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70 kV一100 kV，故投资高，运行过程中的电能消耗也大;
b）制造、安装和管理的技术水平要求较高;
c）除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般，若对比电阻小于104cm一105cm或大于1012cm一1015/cm的粉尘不采取_措施，除尘效率将受到影响;
d）此外，对初始浓度大于30 g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。
1. 2、布袋除尘器的优缺点：
1. 2. 1、布袋除尘器的优点：
a）除尘效率高，可达99. 9%以上;
b）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高;
c）能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘;
d）袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用;
e）能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。
1.2.2、布袋除尘器的缺点：
a）用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施（特别的冬天，以避免因结露而造成“糊袋”;
b）用于净化有腐蚀性气体时，需选用适宜的_滤料，用于处理高温烟气需采取降温措施。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用_的滤料;
c）阻力较大，一般压力损失为1 000 Pa一1 500 Pa。
随着环保要求的日益提高，环境除尘的设计排放浓度己经由不大于 50 mg /时降低为现在的不大于30 mg /时，加上电除尘器投资和运行过程中的费用高，不符合_提倡的节能要求，故选用布袋除尘器是理想选择。
2、低压脉冲袋式除尘器简介：
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是1种干式_除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1um或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。整个工作过程与滤料的编织方法、纤维密度及粉尘的散、惯性、遮挡、重力、静电作用等因素及清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的_性、耐热及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前己达到连续温度190°c ,瞬间温度200°C。
袋式除尘器按其清灰方式可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用_为广泛的除尘装置。其中，脉冲反吹式根据反吹空气压力又分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式2种。低压脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹压力在0. 25 MPa~0. 4 MPa范围内，具有喷吹压力小，耗气量低，清灰能力强的特点。湘钢公司炼铁厂使用的3台布袋除尘均为低压脉冲袋式除尘器。
3、运行效果及经验总结：
表1给出了湘钢公司采用的低压脉冲袋式除尘器的设计和运行参数。
从表1可以看出，3台布袋除尘均运行稳定。但是，由于配料布袋所处理的粉尘湿度较高，运行初期清灰效果较差，进出口压差大，因此，应当适当缩短喷吹周期，将进出口压差控制在1 300 Pa以内。
表1布袋除尘器的主要设计及运行参数
4、结语：
布袋除尘器具有除尘效率高，投资和运行费用少，与电除尘器相比更能符合_的要求，可在更多的领域进行推广。随着高温滤袋材料的研发，今后，烧结机头、机尾等高温环境除尘都可考虑采用布袋除尘器。相信
布袋除尘器今后会有_的市场前景。
