混凝土内衬。这样不仅增加耐磨性，而且提高了系统的保温效果。
为节省投资，改造后的电除尘器利用原电除尘器的外壳和原GGAJ02~0. 2/60型供电机组进行改造。改造前后电除尘器主要技术性能见表2，电除尘器供电机组技术性能见表3。
表2电除尘器主要技术性能
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│技术参数 │SZ 17 m=电除尘器 │改造后的电除尘器 │
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│处理风量/（m'/h） │60 000一75 000 │32 400一59 400 │
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│有效截lNl积/mr │17. 2 │15 │
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│电场风速/（m/s） │1. 0一1. 2 │0. 6一1. 1 │
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│阳_板 │15排，Z形板，Q235材质 │13排，H形板，铝合金 │
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│阴_线 │星形线，Q235材质 │BS芒刺线，1Cr18Ni9Ti│
│ │ │材质 │
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│电场数 │2 │2 │
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│同_中心距/mm │300 │350 │
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│供电装置 │CCAJ02一0. 2/60 │CCAJ02一0. 2/60 │
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│容许烟气温度/℃ │250 │150 │
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表3电除尘器供电机组技术性能
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│额定输入电压/V │380 │
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│额定输入功率/kw │17 │
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│额定输出电压/kV │60 │
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│额定输出电流/mA │200 │
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2）改造电除尘器内部结构
将电除尘器电场内部的阳_板改为H形铝合金__板，阴_线改为不锈钢BS芒刺线，材质为1 Crl 8Ni9Ti;对电场内的吊架、大小框架、梁、撞击杆等材料的壁厚加厚，并涂刷_漆，以确保电除尘器的使用寿命。为_除尘效果，更新进出口气流均布板和挡风板;将原先的分格轮下料器改为双层重锤翻板阀。为减少机械故障，阴_采用高性能的绝缘轴，防止结露放电;振打锤采用锤和臂一体的结构，减少掉锤。
3）注重材质的选择
针对烘干机烟气的成分和工况条件选择阳_板的材质，要求铝的含量不低于95%，成型后淬火处理，防止受热变形。针对铝合金的特点，做成空腔结构，采用2块外侧板（有防风作用，减少二次扬尘）和2块内侧板组成1块阳_板，采用上下拼装的安装形式，如图4。对于阴_线要根据粉尘的特性和浓度以及与阳_板的结构进行匹配。既要_足够的放电强度，又要便于安装，如图5，且要求其材质上要有足够的含Ti量，否则不能起到防腐的作用。
4）加强除尘系统的堵漏和保温
将电除尘器的顶盖改为双层钢板结构，中间用≥100mm厚岩棉填满;电除尘器本体和进出口管道分别采用保温涂料和岩棉保温;人孔门和法兰盘联接处采用密封材料进行堵漏。
5）改变烘干机和电除尘器的操作程序
在电除尘器的入口管道处设置温度显示和报警装置，要求电除尘器岗位工积_与烘干机岗位工配合，控制烟气的温度，尽可能使进入电除尘器的烟气温度保持相对稳定。停烘干机时，只要不堵灰斗和不影响电除尘器工作，尽可能少打开电除尘器的人孔门。在开停烘干机时，需对电除尘器电场进行烘干，保持电场干燥，减缓配件锈蚀。
3效果
1）增设耐磨_旋风除尘器不仅减轻了电除尘器的负荷，提高了除尘效率，而且也减少了矿渣粉尘对电除尘器的冲刷，提高了电除尘器的使用寿命。根据实际使用情况和以前的使用经验，耐磨_旋风除尘器寿命可达到4年。
2） 2002年6月20日改造后的电除尘器进行空载试车，其伏安特性较好，第I电场和第II电场基本一致（见表4）;随后负载运行，除尘效果良好（见表5）;经过7个月的运行（特别是经过冬季的考验），电场内配件保持良好。使用5个月后，做了1次试验，在停1个电场的情况下，标况下电除尘器出口粉尘排放为265mg/m3 。
表4电除尘器伏安特性统计
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│}1i}}}i │试车│一次电压│一次电流│二次电压│二次电流│
│ │情况│ /V │ /A │ /kV │ /mA │
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│I │空载│345 │36 │50 │160 │
│ ├──┼────┼────┼────┼────┤
│ │负载│360 │32 │54 │140 │
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│B │空载│240 │27 │42 │125 │
│ ├──┼────┼────┼────┼────┤
│ │负载│325 │27 │50 │140 │
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注:因供电机组不能继续升电压，电场未达闪络状态。表5同。
3）电场内风速均匀，消除了气流短路现象，阳_板和阴_线_性增强;由于采取振打锤与臂一体化结构，消除了掉锤现象。己使用7个月，未进行检修。
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