摘 要: 旁插式扁布袋除尘器是利用集合脉冲除尘器技术设计出的一种新型除尘器，该除尘器采用了脉冲喷吹在线清灰方式，扁布袋结构，便于室内布置，具有除尘效率高、处理风量大，结构紧凑、占地面积小、运行安全稳定可靠等优点。可广泛应用于铸造、冶金、电力、建材、机械、化工、矿山等企业的粉尘净化，但在生产作业过程中，其清灰效果不良仍然是一个难以攻克的难题，文章_从旁插式扁布袋除尘器清灰方式改进加以探讨。

 

  1、旁插式扁布袋除尘器布袋损坏原因分析：

    旁插式扁布袋除尘器集合脉冲除尘器技术，采用了脉冲喷吹在线清灰方式，结构紧凑，占地面积小，广泛应用于化工行业，但由于布袋数量较多，安装后布袋间距偏小，易产生积灰现象，脉冲喷吹清灰效果不佳，灰尘无法落到灰斗中，将布袋间隙堵塞，内压差导致除尘布袋上积灰严重，透气性下降过大，除尘风机喘振严重，除尘效果下降; 在此状态下长时间使用，热量会集中于除尘器内甚至烧损布袋，更换布袋工作_繁琐，工作量大，并且布袋费用高，给生产带来损失。

  2、改进清灰方式：

   旁插式扁布袋除尘器，由于脉冲清灰方式无法避免积灰现象，导致布袋_易烧损，体积如此集约的除尘器，_解决其清灰问题，才能_的应用于其他领域。在生产作业过程中，其振动清灰方式，可解决此问题，达到__布袋积灰问题，有效延长布。袋使用寿命

  3、振动清灰改造设计：

   旁插式扁布袋除尘器，扁布袋前端支撑为花板，后部支撑为焊接在除尘器内部的横梁，此次设计主要将其后部支撑横梁改为活动结构，使其能够带动布袋运动，起到振动清灰效果。改造以 LPB － 9 － 7 型除尘器，割除除尘室内所有布袋后部支撑架（ 如图 1） ，每仓之间安装清灰装置支撑架（ 如图 2） 。制作振动清灰框架装置，以此清灰框架代替布袋后部支撑，如图 3。安装于清灰装置支撑架上，头部伸出除尘器。

 

 

 图 1后部支撑   图 2清灰装置支撑架     图 3振动清灰框架

    将横筋做好竖筋的焊接位置标记，插入除尘器后安装到位，按标记位置牢固焊接竖筋。清灰装置焊接完毕后，头部安装密封压盖，压入弹簧后焊接冲击板，如图 4。

 

 

 图 4冲击装置

    外部安装气锤，作为整个清灰装置的动力源，如图 5。装置一端固定于除尘器箱体上，布袋安装时，将布袋插入梳齿内，在清灰时，气锤装置敲打冲击板，冲击板压下后在弹簧的作用下迅速回弹，在此过程中，清灰装置的梳齿会带动每个布袋做小幅度瞬间的振动，以达到振动清灰的效果，如图 6。

 

 

 

图 5气锤安装   图 6振动清灰方式

 

  4、改造后的效果：

   每次出完炉后，安排人员进行振动清灰配合脉冲清灰，下灰量明显增多，改造前过滤布袋压差始终在3 000 Pa（ 量程上限） ，改造后过滤压差可以稳定的控制在 500 Pa ～ 1 500 Pa 之间（ 说明改造后的装置清灰较为_，符合使用标准，在试运行的过程中，技术人员每隔 3 h 对烟道各处进行参数测量，各数据基本稳定，且明显好于改造前，经过近 3 个月的运行，没有出现布袋烧损的事故发生，达到预期改造效果。

   改造前出炉现场环境_差，烟尘非常大，出炉时可以看到翻滚的烟尘只有少量溢出烟罩，风量损失减少，现场环境明显_。

  5、结语：

   将原脉冲清灰加入振动清灰的工作方式，在原布袋后部固定支撑点基础上改造为活动式的梳齿结构，清灰时，在冲击力的作用下，整个框架可以活动，并配合脉冲清灰方式，做到_限度的清灰，_工作现场环境，此次对旁插式扁布袋除尘器清灰改进的研究仍然存在部分缺陷，如除尘器内部滚动支撑细节还需要改进，以减少活动框架的摩擦力及减少磨损; 活动框架的振幅较小，既加大清灰难度，这些问题还有待继续研究及改进。