燃煤炉、焚烧炉脉冲袋式除尘器由上箱体即净气室、中箱体过滤室、灰斗收集室、分风导流板、钢支架支腿、滤袋组件骨架、喷吹装置喷吹管、气缸离线阀、卸灰阀、螺旋输送机装置及检测、控制系统、密封胶条等等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源、空压机气源等辅助设备。

性能特点
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，方便了换袋的操作运行。
燃煤炉脉冲除尘器一般都设有外壳,将滤袋和清灰机构等部件装在外壳内。外壳通常被分为两个除尘器除尘机制 部分:一部分是尘气室,装有进气口,是含尘气体进入的地方;是净化后的气体排出的地方。另一部分是净气室,装有排气口,在壳体上有人孔或手孔,以便检查和维修。

燃煤炉、焚烧炉除尘布袋的要求
1、要能满足除尘效率的要求。一般来说，应根据滤袋清灰强度大小，选定滤布的结构。
2、要能满足清灰要求。滤袋保持经济运行的阻力为850-1600Pa，除要合理选用清灰方式外，也要求滤布容易清灰。如果用棉织物做滤袋，温度过90℃，强度即迅速下降，在这种较低温度下，过滤含尘烟气时冷凝威胁大。而玻纤滤袋工作温度可以达到290℃，不仅没有烧毁滤袋和烟气产生冷凝危险，而且常为可直接处理余热锅炉排出的烟气。玻璃纤维除尘器布袋的除尘效率较好，因为纤维愈细，过滤效率愈高。但细纤维价格高，而且阻力也比粗纤维大，_性越细越差，因此需要根据介质中颗粒的大小来选择纤维直径。一般的过滤除尘无需采用很细的玻璃纤维。
3、满足透气性要求。织物滤袋的透气性是一个重要的过滤性能，织物的吸水性对透气性也有决定影响。

燃煤炉、焚烧炉脉冲除尘器除了有除尘部件——布袋外,还有一个很重要的组件——清灰装置。由于滤袋表面粉尘层的不断增厚,滤袋对气流的阻力逐渐增加,气体通过的能力逐渐减小。也是说,除尘器的处理风量越来越小。若无适当措施清理灰尘,滤袋会被堵塞,妨碍除尘系统的正常运行。为了让布袋除尘器持续有效地工作,要及时清理滤袋上积灰,使滤袋经常处于比较干净的状态。因此,布袋除尘器一般都安装有清灰装置（简易袋式除尘器除外）。配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器,用来控制清灰装置的工作次数和强度,使粉尘层厚度合适,确保除尘工作的顺利进行。同时,除尘器还安有收集粉尘的灰斗,收集清落的粉尘。灰斗下方一般设排灰机械,如螺旋输灰机,刮板输送机,排灰阀等。

布袋除尘器工作原理：当含尘气体由风机产生负压的情况下各个烟道、含尘气体各进入各单元中箱体，在箱体分风导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗内、其余颗粒较轻的粉尘随气流进入中箱体并通过布袋过滤，过滤后的洁净气体透过京冶除尘滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到 量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。