按组合形式分为：（a） 普通旋风除尘器；（b） 异形旋风除尘器，筒体形状有所变化，除尘效率提高；（c） 双旋风除尘器，把两个不同性能除尘器组台在一起；（d） 组台式旋风除尘器，综合性能_。各种除尘器如表所列。
按性能分为：（a） _旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘；（b） 高流量旋风除尘器，简体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率较低；（c） 介于上述两者之间的通用旋风除尘器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为70%～90%。
按结构型式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型，
按安装情况分为内旋风除尘器（安装在反应器或其它没备内部）、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。
按气流导入情况分为切向导入或轴向导入式。气流进入旋风除尘器后的流动路线有反
1、立式多管旋风除尘器
立式多管旋风式除尘器由多个旋风子组成，旋风子入口有导向装置。旋风子直径（D）有100mm、150mm、250mm三种，常用的为250mm。导向装置为螺旋型和花瓣型，螺旋型导向叶片的压力损失较低，不易堵，除尘效率稍低。花瓣型导向叶片虽有较高除尘效率，但易堵。导向叶生出口角一般为25度或30度。旋风子性能见表，外形有尺寸见图及表。
具有25管、35管、36管及49管的立式旋风除尘器的外形及尺寸见表及图。
2、XS 型双旋风除尘器
XS 型双旋风除尘器的主要特点是具有下排气口和灰口的结构。含尘气体从人口进人大蜗壳，在旋转气流离心力的作用下，粉尘逐渐浓缩至大蜗壳的边壁上；同时在旋转过程中气流向下扩散变薄。当旋转到270度时，_边缘上的约15%～20%的浓缩气流携带大量粉尘进入小旋风分离器，来进入小旋风分离器的内层气流，一部分进入平旋蜗壳，在大旋风筒中继续旋转分离；另一部分通过芯管壁之间的间隙与新进入除尘器的气体汇合，形成新的旋转气流，以增加细颗粒粉尘的捕集机会。这两部分气流净化后进入大旋风排气芯管，它与小旋风排气汇合后一同排出除尘器，粉尘则分别收集在大、小旋风筒下部的灰斗中。
XS 型双旋风除尘器可分为XS-1-20A型和XS-0.5-4B型两种。其主要技术性能见表，外形说明及尺寸见图。
（1） 工作原理　含尘气体进入除尘器气体布室入口，通过导向器在旋风子内部旋转，气体在离心力的作用下，粉尘被分离，降落在集尘箱内，经锁气器排出；净化了的气体形成上升的旋流，经排气管汇于汇风室，由出口经引风机抽到烟囱排入大气中。各种参数如表所列。
（2） 特点　除尘器机芯是采用陶瓷材料制成，具有耐磨损、_、_、寿命长、运行性能稳定安全可靠、节省能源、占地面积小、造价低、操作简单、管理方便、无运行费用等特点，适应范围广。其结构见图。
（3） 选用注意事项
① 选用时应提供锅炉炉型、烟气量、烟气温度、燃料种类、烟气含尘浓度、筛分累积量，锅炉应用时的波动范围等有关技术条件。
② 除尘器进出烟口与管路以及灰斗与锁气器的连接不要泄露，防止漏气影响整机效率。
③ 安装完毕，混凝土基础要自然养生1周，养生前将排气阀打开，把施工中的水分排出，而后关闭。
④ 锁气器要_使用灵活严密，不得漏气。
3、CR 型双级涡旋除尘器
该除尘器是二段分离，一段是外形呈蜗壳形，中间设一组固有百叶片组成惯性分离器，将含尘空气中粉尘浓缩；_段是由 一条捕捉灰尘的狭缝和“灰尘隔离旁室”组成“c”型除尘器，将浓缩后的含尘空气中的粉尘分离出来，主要用于锅炉烟气除尘，也可用于工业炉窑或一般工业通风除尘。粒径在20um以下，含尘浓度在1 5g/m3以下，按排烟量或通风量选用。
（1） 性能　双级涡旋除尘器技术性能见表。
（2） 结构特点　双级涡旋除尘器由涡浓缩分离器、“C’”型除尘器、异径管和连接管4个部件组成。